Одним из основополагающих разделений пластмасс на типы является их деление на реактопласты и термопласты.
Одним из основополагающих разделений пластмасс на типы является их деление на реактопласты и термопласты. Если термопласты являются многократно перерабатываемыми полимерами, которые легко плавятся при повышении температуры, принимают заданную форму, застывают, а потом могут быть вновь расплавлены, то реактопласты – полимеры другой природы.
Реактопласты (термореактивные полимеры или термореактопласты), обладают особыми свойствами при нагреве подобно термопластам могут переходить в вязкотекучее состояние (плавиться). Но они не способны переходить из одного фазового состояния в другое многократно. При нагревании в массе термореактивного полимера происходят химические взаимодействия между макромолекулами, которые приводят к образованию трехмерной жесткой структуры сшитого полимера. Такие реакции являются необратимыми, сшитые термореактивные полимеры при дальнейшем повышении температуры могут разрушиться (деструктировать по одному из механизмов), но неспособны к плавлению.
Получение изделий из реактопластов главным образом проводится методами литьевого или прямого прессования. Более современным является метод литья под давлением, который отличается от традиционного литья термопластов наличием не охлаждаемой, а обогреваемой литьевой формы, работающей в диапазоне 160-210 градусов С.
При всех этих методах в полимере проходит химическая реакция сшивки макромолекул, называемая отверждением. Для полного химического отверждающего взаимодействия молекул обычно необходимо затратить минуты или даже часы. Технологический процесс осложняется риском раннего отверждения термореактивной смолы, поэтому температурный режим прессования и особенно литья необходимо поддерживать точно. Кроме того нужно точное дозирование полимерной смеси и ее быстрый впрыск в прессформу ввиду очень короткого времени возможного нахождения реактопластов в вязкотекучем (расплавленном) состоянии.
Изделия из термореактивных полимеров после формования подходят для постобработки механическими методами, а также для соединений с другими изделиями или материалами при помощи клеев. В случае низкой степени сшивки возможно также свариванием таких изделий химическим способом.
Мы производство полного цикла: от проектирования и протипирования разъема до серийного изготовления деталей современными методами литья и обработки давлением.
Наша продукция контролируется на требования Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования». Проводятся аттестационные испытания на электрическую прочность, степень защиты и прочность в климатических условиях Крайнего Севера.
Мы технологически оснащенное предприятие, имеющее собственные производственные мощности, большой опыт в изготовлении соединителей и разъемов для крупнейших предприятий.
Разработка электрических соединителей.
Литье под давлением и в кокиль алюминиевых сплавов.
Формование термореактопластов различных марок.
Вулканизация резино-технических изделий механической обработки цветных металлов.